Parta malmoleco estas unu el la kvalitaj indikiloj, al kiuj ĉiu nutra kompanio atentas. En brutoj kaj birdaj manĝaĵoj, alta malmoleco kaŭzos malbonan palatabilecon, reduktos la konsumadon de nutraĵoj kaj eĉ kaŭzos buŝajn ulcerojn en suĉado de porkoj. Tamen, se la malmoleco estas malalta, la pulvora enhavo pliiĝos. La malalta malmoleco de grandaj, precipe mezaj kaj grandaj porkaj kaj mezaj anasaj buletaj birdoj, kaŭzos malfavorajn kvalitajn faktorojn kiel manĝado de nutraĵoj. Kiel certigi, ke la nutra malmoleco plenumas la kvalitajn normojn? La malmoleco de nutra produkto, aldone al la alĝustigo de la nutra formulo, la produktado de nutrado de la pretiga teknologio havas gravegan efikon sur la malmoleco de pelta nutrado.
1 La influo de muelanta procezo sur partikla malmoleco.
La faktoro, kiu ludas decidan rolon en la partikla malmoleco en la muelanta procezo, estas la muelanta partikla grandeco de la krudaj materialoj: ĝenerale parolante, des pli fajna la muelanta partikla grandeco de la krudaj materialoj, des pli facile estas amelo gelatini dum la kondiĉa procezo, kaj ju pli forta estas la liganta efiko en la peletoj. Ju pli malfacile estas rompi, des pli granda estas la malmoleco. En efektiva produktado, la disbatantaj partiklaj grandecaj postuloj devas esti taŭge alĝustigitaj laŭ la produktada agado de malsamaj bestoj kaj la grandeco de la ringa morta aperturo.
2. La influo de pufiga procezo sur partikla malmoleco
Per la pufiga traktado de krudmaterialoj, toksinoj en la krudmaterialoj povas esti forigitaj, bakterioj povas esti mortigitaj, malutilaj substancoj povas esti forigitaj, la proteinoj en la krudaj materialoj povas esti denaturaj, kaj la amelo povas esti plene gelatinigita. Nuntempe, pufaj krudmaterialoj estas ĉefe uzataj en la produktado de altgradaj suĉaj porkaj nutraĵoj kaj specialaj akvaj produktaj nutraĵoj. Por specialaj akvaj produktoj, post kiam la krudmaterialoj estas pufitaj, la grado de amelo -gelatinigo pliiĝas kaj la malmoleco de la formitaj eroj ankaŭ pliiĝas, kio estas utila por plibonigi la stabilecon de la eroj en akvo. Por suĉado de porka nutrado, la eroj devas esti krispaj kaj ne tro malmolaj, kio estas utila por la nutrado de suĉaj porkoj. Tamen pro la alta grado de amelo gelatinizado en pufaj suĉaj porkaj buletoj, la malmoleco de la nutraj buletoj ankaŭ estas relative granda.
3. Aldonu la efikon de la oleo -injekto -procezo sur nutra malmoleco.
La miksado de krudmaterialoj povas plibonigi la unuformecon de diversaj partiklaj grandecaj komponentoj, kio estas utila por konservi la partiklan malmolecon esence konsekvencan kaj plibonigi produktan kvaliton. En la produktado de malmola pelta nutrado, aldonante 1% al 2% humidecon en la miksilo helpos plibonigi la stabilecon kaj malmolecon de la pelta nutrado. Tamen la kresko de humideco alportas negativajn efikojn al la sekigado kaj malvarmigo de la eroj. Ĝi ankaŭ ne taŭgas al produkta stokado. En la produktado de malseka pelta nutrado, ĝis 20% ĝis 30% humideco povas esti aldonita al la pulvoro. Estas pli facile aldoni ĉirkaŭ 10% humidecon dum la miksa procezo ol dum la kondiĉa procezo. La granuloj formitaj el materialoj de alta humideco havas malmultan malmolecon, estas malsekaj kaj molaj, kaj havas bonan palatabilecon. Ĉi tiu speco de malseka pelta nutrado povas esti uzata en grandskalaj reproduktaj entreprenoj. Malsekaj buletoj estas ĝenerale malfacile stokeblaj kaj ĝenerale devas esti nutrataj tuj post produktado. Aldoni oleon dum la miksa procezo estas ofte uzata oleo aldonanta procezon en manĝaĵaj produktadaj atelieroj. Aldoni 1% al 2% de graso havas malmultan efikon al redukto de la malmoleco de la eroj, samtempe aldonante 3% al 4% de graso povas signife redukti la malmolecon de la eroj.
4. Efiko de vaporo -kondiĉado sur partikla malmoleco.
Vaporo -kondiĉado estas ŝlosila procezo en prilaborado de pelletoj, kaj la kondiĉa efiko rekte influas la internan strukturon kaj aspektan kvaliton de la buletoj. Vapora kvalito kaj kondiĉa tempo estas du gravaj faktoroj, kiuj influas la kondiĉan efikon. Altkvalita seka kaj saturita vaporo povas provizi pli da varmego por pliigi la temperaturon de la materialo kaj gelatenigi la amelon. Ju pli longa la kondiĉa tempo, des pli alta estas la grado de amelo -gelatinigo. Ju pli alta estas la valoro, ju pli densa estas la partikla strukturo post formado, des pli bona estas la stabileco kaj pli granda la malmoleco. Por fiŝoj, duoble-tavolo aŭ mult-tavolaj jakoj estas ĝenerale uzataj por kondiĉado por pliigi la kondiĉan temperaturon kaj plilongigi la kondiĉan tempon. Ĝi pli taŭgas plibonigi la stabilecon de fiŝaj nutraj partikloj en akvo, kaj la malmoleco de la eroj ankaŭ pliiĝas laŭe.
5. La influo de ringo mortas sur partikla malmoleco.
Teknikaj parametroj kiel la aperturo kaj kunpremo de la ringo mortas de la nutra pellet -muelejo influas la malmolecon de la buletoj. La malmoleco de la buletoj formitaj de ringo mortas kun la sama aperturo sed malsamaj kunpremaj kialoj pliiĝas signife dum la kunprema rilatumo pliiĝas. Elekti taŭgan kunpreman rilatan ringon povas produkti erojn de taŭga malmoleco. La longo de la eroj havas signifan efikon sur la prema portanta kapablo de la eroj. Por eroj de la sama diametro, se la eroj ne havas difektojn, ju pli longa estas la partikla longo, des pli granda estas la mezurita malmoleco. Alĝustigi la pozicion de la tranĉilo por konservi taŭgan partiklan longon povas konservi la malmolecon de la eroj esence konsekvenca. La partikla diametro kaj transversa formo ankaŭ havas certan efikon sur partikla malmoleco. Krome, la materialo de la ringo mortas ankaŭ havas certan efikon sur la aspekta kvalito kaj malmoleco de la buletoj. Estas evidentaj diferencoj inter la pelta nutrado produktita de ordinaraj ŝtalaj ringoj kaj neoksidebla ŝtala ringo mortas.
6. La influo de post-spira procezo sur partikla malmoleco.
Por plilongigi la stokan tempon de nutraj produktoj kaj plibonigi produktan kvaliton ene de certa tempo, necesa sekigado kaj malvarmiga prilaborado de nutraj partikloj estas bezonata. En la provo de mezurado de la malmoleco de eroj, per mezurado de la malmoleco de la eroj por la sama produkto multfoje kun malsamaj malvarmigaj tempoj, oni trovis, ke eroj kun malalta malmoleco ne signife influas la malvarmigan tempon, dum eroj kun pli granda malmoleco pliiĝas kun la malvarmiga tempo. Ĉar la tempo pliiĝas, la partikla malmoleco malpliiĝas. Ĉi tio povas esti ĉar kiam la akvo en la partikloj perdiĝas, la maldolĉeco de la eroj pliiĝas, influante la partiklan malmolecon. Samtempe, post kiam la eroj estis rapide malvarmigitaj kun granda aera volumo kaj malrapide malvarmigitaj kun malgranda aera volumo, oni trovis, ke la malmoleco de la unua estis pli malalta ol tiu de ĉi -lasta, kaj la surfacaj fendoj de la eroj pliiĝis. Menciindas ankaŭ, ke disbatado de grandaj malmolaj eroj en malgrandajn erojn povas signife redukti la malmolecon de la eroj.
Afiŝotempo: Mar-14-2024
