Dum la efektiva produktado de furaĝo, pro diversaj kialoj, "materiala poto" povas formiĝi inter la ringa ŝimo kaj la premrulpremilo, kaŭzante problemojn kiel blokado, ŝtopiĝo kaj glitado de la granulilo.
Ni faris la jenajn konkludojn per praktika analizo kaj sperto pri la loko de la kazo:
1. Krudmaterialaj faktoroj
Materialoj kun alta amelenhavo emas al vapora gelateniĝo kaj havas certan viskozecon, kiu favoras muldadon; Por materialoj kun altaj krudaj fibroj, necesas aldoni kvantan kvanton da graso por redukti frotadon dum la granula procezo, kio utilas por ke la materialo trairu la ringan muldilon kaj la rezulta granula materialo havu glatan aspekton.
2. Neĝusta libera spaco de la ĵetkubrulo
La interspaco inter la muldilruloj estas tro granda, kaŭzante tro dikan kaj malegale distribuatan materialan tavolon inter la muldilruloj. La premulo emas gliti pro malegaleca forto, kaj la materialo ne povas esti elpremita, rezultante en maŝinblokado. Por redukti maŝinblokadon, oni devas atenti la alĝustigon de la interspaco inter la muldilruloj dum produktado, kutime 3-5 mm estas preferata.
3. La efiko de la kvalito de vaporo
La idealaj kondiĉoj por la granula procezo estas: taŭga humideco de la kruda materialo, bonega vaporkvalito, kaj sufiĉa varmigtempo. Por certigi bonan partiklan kvaliton kaj altan rendimenton, krom la normala funkciado de diversaj transmisiaj partoj de la granulilo, oni ankaŭ devas certigi la kvaliton de seka saturita vaporo eniranta la kondiĉigilon de la granulilo.
La malbona kvalito de vaporo rezultigas altan humidenhavon de la materialo elirante el la kondiĉigilo, kio povas facile kaŭzi blokadon de la muldilo kaj glitadon de la premurrulilo dum la granula procezo, rezultante en ŝtopiĝo de la maŝino. Specife manifestiĝas per:
① Nesufiĉa vaporpremo kaj alta humidenhavo povas facile kaŭzi, ke la materialo absorbu tro multe da akvo. Samtempe, kiam la premo estas malalta, la temperaturo kiam la materialo estas hardita ankaŭ estas malalta, kaj la amelo ne povas bone gelateniĝi, rezultante en malbona granulacia efiko;
② La vaporpremo estas malstabila, fluktuante de alta al malalta, kaj la materialkvalito estas malstabila, rezultante en grandaj fluktuoj en la fluo de la granulilo, neegalan materialan ŝprucon, kaj facilan blokiĝon dum normalaj produktadaj procezoj.
Por redukti la nombron de maŝinhaltoj kaŭzitaj de la vaporkvalito, funkciigistoj de furaĝfabrikoj devas atenti la humidenhavon de la materialo post hardado iam ajn. La simpla maniero determini ĝin estas preni manplenon da materialo el la kondiĉigilo kaj teni ĝin en pilko, kaj lasi ĝin iri por simple disĵeti ĝin.
4. Uzo de novaj ringoŝildoj
Ĝenerale parolante, kiam nova ringoŝranko estas unue uzata, ĝi bezonas esti muelita per oleaj materialoj, kun konvena pliigo de ĉirkaŭ 30% da smirga sablo, kaj muelita dum ĉirkaŭ 20 minutoj; Se estas pluraj materialoj en la granula ĉambro, kaj la kurento malpliiĝas kompare kun la muelado, ĝi estas relative stabila, kaj la fluktuo estas malgranda. Tiam, la maŝino povas esti haltigita kaj la granula situacio povas esti kontrolita. La granulado estas uniforma kaj atingas pli ol 90%. Tiam, uzante oleajn materialojn por premi kaj anstataŭigi la sablan materialon por malhelpi la sekvan blokadon.
5. Kiel forigi blokadon
Se la ringoŝimo estas blokita dum la produktado, multaj furaĝfabrikoj uzas elektrajn borilojn por elbori la materialon, kio difektos la glatecon de la muldiltruo kaj estos malutila al la estetiko de la partikloj.
Pli bone rekomendinda metodo estas boligi la ringan muldilon en oleo, tio estas uzi feran oleujon, meti ruban motoroleon en ĝin, mergi la blokitan muldilon en ĝin, kaj poste varmigi kaj vaporigi ĝin ĉe la fundo ĝis estas krakanta sono, kaj poste elpreni ĝin. Post malvarmigo, la instalado estas kompleta, kaj la granuligilo estas rekomencita laŭ la funkciaj specifoj. La materialoj blokantaj la ringan muldilon povas esti rapide purigitaj sen difekti la partiklan finpoluron.
Afiŝtempo: 19-a de Julio, 2023
