En la efektiva produktado de nutrado, pro diversaj kialoj, "materiala poto" povas esti formita inter la ringa ĵetkubo kaj la premrulilo, kondukante al problemoj kiel blokado, blokado kaj glitado de la granulatoro.
Ni eltiris la sekvajn konkludojn per praktika analizo kaj sperto de la kazo-ejo:
1、Faktoroj de krudmaterialo
Materialoj kun alta amelo-enhavo estas inklinaj al vapor-gelatinigo kaj havas certan viskozecon, kiu estas favora al muldado; Por materialoj kun altaj krudaj fibroj, kvanta kvanto da graso devas esti aldonita por redukti frotadon dum la granuladprocezo, kio estas utila por la materialo trapasi la ringan ŝimon kaj la rezulta granula materialo havas glatan aspekton.
2、Nekonvena ĵetrulo-forigo
La interspaco inter la muldilaj ruloj estas tro granda, kaŭzante la materialan tavolon inter la muldilaj ruloj esti tro dika kaj malegale distribuita. La prema rulilo estas inklina al gliti pro neegala forto, kaj la materialo ne povas esti elpremita, rezultigante maŝinan blokadon. Por redukti maŝinan blokadon, oni devas atenti alĝustigi la interspacon inter la muldilaj ruliloj dum produktado, kutime 3-5mm estas preferitaj.
3、La efiko de vapora kvalito
La idealaj kondiĉoj por la granuladprocezo estas: taŭga humida enhavo de la kruda materialo, bonega vaporkvalito kaj sufiĉa temperado. Por certigi bonan eron-kvaliton kaj altan eliron, krom la normala funkciado de diversaj dissendaj partoj de la granulatoro, la kvalito de seka saturita vaporo eniranta la klimatizilon de la granulatoro ankaŭ devus esti certigita.
La malbona kvalito de vaporo rezultigas altan humidecan enhavon de la materialo elirante la klimatizilon, kio povas facile kaŭzi blokadon de la muldila truo kaj gliti de la prema rulilo dum la granuladprocezo, rezultigante ŝtopadon de la maŝino. Specife manifestiĝas en:
① Nesufiĉa vaporpremo kaj alta humideco povas facile kaŭzi, ke la materialo sorbas tro da akvo. Samtempe, kiam la premo estas malalta, la temperaturo kiam la materialo estas hardita ankaŭ estas malalta, kaj la amelo ne povas bone gelatiniĝi, rezultigante malbonan granulan efikon;
② La vaporpremo estas malstabila, fluktuanta de alta al malalta, kaj la materiala kvalito estas malstabila, rezultigante grandajn fluktuojn en la fluo de la granulatoro, neegala materiala soifo kaj facila blokado dum normalaj produktadaj procezoj.
Por malpliigi la nombron da maŝinaj haltoj kaŭzitaj de vapora kvalito, nutraĵfabrikaj funkciigistoj devas atenti la humidecan enhavon de la materialo post hardado iam ajn. La simpla maniero determini estas kapti manplenon da materialo el la klimatizilo kaj teni ĝin en pilko, kaj lasi nur disĵeti ĝin.
4、Uzo de novaj ringoĵetoj
Ĝenerale, kiam nova ringa ĵetkubo unue estas uzata, ĝi devas esti muelita per oleaj materialoj, kun taŭga pliiĝo de ĉirkaŭ 30% de smirga sablo, kaj muelita dum ĉirkaŭ 20 minutoj; Se estas multnombraj materialoj en la granula ĉambro, kaj la nuna malpliiĝas kompare al muelado, ĝi estas relative stabila, kaj la fluktuo estas malgranda. En ĉi tiu tempo, la maŝino povas esti haltigita kaj la situacio de granulado povas esti kontrolita. La granulado estas unuforma kaj atingas pli ol 90%. Je ĉi tiu punkto, uzu oleajn materialojn por premi kaj anstataŭigi la sablan materialon por malhelpi la sekvan blokadon.
5, Kiel forigi blokadon
Se la ringa ŝimo estas blokita dum la produktadprocezo, multaj nutraj fabrikoj uzas elektrajn borilon por bori la materialon, kio damaĝos la glatecon de la ŝimotruo kaj malutilos la estetikon de la eroj.
Pli bona rekomendita metodo estas boli la ringan ŝimon en oleo, tio estas uzi feran oleon, meti malŝparon de motoroleo en ĝin, mergi la blokitan ŝimon en ĝin, kaj poste varmigi kaj vapori ĝin ĉe la fundo ĝis krakado. sonu, kaj poste elprenu ĝin. Post malvarmigo, la instalado finiĝas, kaj la granulilo estas rekomencita laŭ la funkciaj specifoj. La materialoj blokantaj la ringan ŝimon povas esti rapide purigitaj sen damaĝi la partiklan finaĵon.
Afiŝtempo: Jul-19-2023