En furaĝoprilaborado, la uzo de furaĝoblovado kaj furaĝbuleto-procezoj determinos iliajn respektivajn avantaĝojn.

1. Nutraĵa ekspansiomaterialo: Nutraĵa ekspansiomaterialo rilatas al la rapida ekspansio de nutraĵaj krudmaterialoj sub altaj temperaturoj, alta premo kaj humidaj varmokondiĉoj, formante porajn ekspansiopartiklojn. La teknologiaj avantaĝoj de furaĝaj ŝvelmaterialoj inkluzivas:

- Plibonigante furaĝutigon: La pufado povas signife plibonigi furaĝutigon. Ekspansio povas ŝanĝi la fizikajn ecojn de furaĝmaterialoj, igi proteinon pli digestebla kaj sorbebla, kaj pliigi la pistado-rapidecon, kio helpas plibonigi la furaĝkonvertan efikecon kaj kreskorapidecon de bestoj.

-Steriligo kaj plagkontrolo: La efikoj de alta temperaturo kaj premo dum la pufado povas efike mortigi bakteriojn kaj virusojn en furaĝo, redukti la riskon de besta infekto kaj plibonigi la sanstaton de bestoj.

-Plibonigante la guston de furaĝo: Vastigado povas plibonigi la guston de furaĝo, pliigi apetiton, antaŭenigi normalan bestan manĝadon kaj redukti furaĝmalŝparon.

2. Furaĝbuleto: Furaĝbuleto estas grajneca materialo farita el furaĝo laŭ certa grandeco kaj formo. La teknologiaj avantaĝoj de furaĝbuletoj inkluzivas:

-Plibonigante la stabilecon de furaĝo: Granula furaĝo helpas egale miksi kaj stabiligi furaĝingrediencojn, reduktante la tavoligadon kaj deponadon de diversaj komponantoj en la furaĝo, plibonigante la furaĝostabilecon kaj certigante, ke bestoj ricevas ekvilibran nutradon.

-Facilstokado kaj transportado: Granulaj materialoj estas facile stokeblaj kaj transporteblaj, kaj ne estas sentemaj al humideco, ŝimo kaj oksidiĝo. La regula formo kaj solidaj ecoj de granulaj materialoj igas stokspacon pli efika, faciligas stokadon kaj transportadon, kaj reduktas furaĝperdon kaj malŝparon.

-Adaptiĝi al malsamaj bestaj bezonoj: Granulaj materialoj povas esti preparitaj en partiklojn de malsamaj grandecoj kaj formoj, kiuj povas esti adaptitaj laŭ la buŝa strukturo kaj digestigaj karakterizaĵoj de malsamaj bestoj, provizante furaĝon taŭgan por maĉado kaj digestado de malsamaj bestoj.

Resumante, la procezo elekti inter elpremita furaĝo aŭ peleta furaĝo dependas de la specifa situacio. Se vi celas avantaĝojn en plibonigo de furaĝuzado, steriligo kaj plagkontrolo, kaj plibonigo de gusto, vi povas elekti furaĝajn ŝvelmaterialojn; se vi celas la avantaĝojn de furaĝostabileco, oportuna stokado kaj transportado, kaj adaptiĝemo al malsamaj bestaj bezonoj, vi povas elekti furaĝajn peletojn. Samtempe, malsamaj furaĝprilaboraj metodoj ankaŭ povas esti amplekse konsiderataj surbaze de faktoroj kiel bestospecioj, kreskostadioj kaj nutrometodoj.

En 2020, la produktado de akvaj furaĝoj en Ĉinio atingis 21.236 milionojn da tunoj. De 1995 ĝis 2020, akvaj furaĝoj daŭrigis rapidan kreskon en la furaĝindustrio kaj oni atendas, ke ili havos stabilan kaj grandegan merkatan spacon en la estonteco.

Ekspansita furaĝo, ankaŭ konata kiel klinkero, estas prilaborita per la pufado-procezo. La ekspansio de la krudmaterialoj de la furaĝo ŝanĝas ilian aspekton, strukturon, kaj eĉ organikan materion, igante ilin pli favoraj al digestado kaj sorbado fare de bestoj.

La produktada procezo de ŝveligita furaĝo kaj granula furaĝo ĉefe diferencas en pluraj stadioj kiel ekzemple preparo, ŝveligado kaj likva ŝprucado:

1. Hardigo: Post hardado, la humidenhavo de la ŝveligita materialo estas ĉirkaŭ 25%, dum tiu de la grajneca materialo estas ĉirkaŭ 17%. Kaj dum ĝustigo de la kvalito de ŝveligitaj materialoj, akvo kaj vaporo estas aldonitaj kune, dum por grajnecaj materialoj, nur vaporo estas aldonita.

2. Ekspansio kaj ŝprucado: La ekspansia materialo estas ĉefe produktita en la ekspansia kaj ŝprucada sekcio, uzante specialajn ekspansiajn maŝinojn kaj oleŝprucajn ekipaĵojn. Post ŝprucado, la furaĝo havas bonan aspekton, fortan palatecon kaj fortan nutrovaloron. La grajneca materialo ne havas ĉi tiujn du procezojn, sed ekzistas aldona granulacia procezo.

Ekspansita furaĝo uzas ultra-fajnan dispremadon, kiu havas pli fajnan partiklograndecon kompare kun granulaj materialoj kaj estas pli facile sorbebla. Tamen, pro alta temperaturo kaj premo, proteina difekto povas okazi. La prilabora temperaturo de la granula materialo estas ĉirkaŭ 80 celsiusgradoj, kaj baze ne estas perdo de nutraj komponantoj, sed la bakterioj, fungoj, ktp. en ĝi ne povas esti tute mortigitaj. Tial, kompare kun ordinaraj granulaj materialoj, ŝvelintaj materialoj estas pli sekuraj kaj reduktas la riskon de bestaj malsanoj.